? 品質保證
• 品質第一
----樹立“品質第一”的理念,視品質為生命;
----在品質方面,沒有任何折扣可言,沒有任何情面好講;
----品質部的決定是最終的裁決。
• 全員參與
----完善品質培訓體系,對全體員工灌輸和培養良好的品質意識;
----讓員工意識到品質控制與每個人都息息相關。
• 規范流程
----建立規范的作業流程;
----通過良好的培訓和嚴格的管理制度,確保每個員工的規范操作。
• 持續改進
----品質改善無止境,每天進步一點點;
----緊盯工藝流程和操作規范,持續改進、逐步完善;
----精益求精、追求“零缺陷”。
? 品質方針
• 建立完善的品質培訓制度,確保“品質第一”的理念灌輸到每個員工心里;
• 建立規范的作業流程和嚴格的管理制度,確保員工的規范操作;
• 品質部的重點在于品質教育和規范操作,致力于提高產品直通率,達到“高品質的產品是做出來的,而不是檢出來的”目的。
• 建立嚴格的品檢制度,確保出廠的每一個產品都100%合格。
• 建立完善的品控體系,自產品研發即開始介入,確保自研發、樣品到批量生產的每個環節都融入到品控體系當中;
建立目檢、電氣性能測試、ICT測試、功能測試、老化測試的完善的常規測試流程,以及熱沖擊試驗、高溫高濕測試、高壓脈沖測試、ESD測試、抗干擾測試、防震試驗、跌落試驗、鹽霧試驗等非常規測試流程;
? 控制目標
• 通過高水平的技術和服務,滿足客戶需求;
• 確保研發的產品高可靠性和高性價比;
• 確保研發流程規范有序地進行;
? 控制流程
• 項目伊始,即由開發部、采購部、工程部各不同部門的人抽調組建項目小組,自研發初期即介入品質控制,保證產品自開發到后續生產各階段的溝通協調,保證完整一致的產品品質。
• 為每個項目設置專門的項目經理,負責各部門間的協調和研發流程規范化管理;
• 方案設計時即考慮突波?;?、防雷擊、電磁兼容、產品穩定性、工作環境威脅、使用壽命等因素,保證設計產品滿足UL、CE、EMC等要求;
• 元件選型時參考采購人員建議,采用滿足UL、ROHS、TS16949等要求物料,保證產品品質;
• 根據使用要求采用商用、工業等級、軍品級等不同等級元件,保證品質;
• 線路設計時參考工程人員建議,盡量滿足后續生產的便利以及加工后產品品質的穩定性。
軟硬件設計依照??榛杓?,保證其可移植性、通用性、標準化、規范化;
? 控制目標
• 保證出廠的是100%合格的產品;
• 確保生產和品檢各環節的規范操作;
• 確保每個出廠產品都經過完善的測試流程,尤其老化測試,杜絕可能的缺陷和隱患;
? 控制流程
• 設計部門與工程部門、生產部門銜接良好,形成完善的生產、品檢技術文檔;
• 每次產前召開生產會議,各部門協調確定合適的生產流程及保證手段,各部門明確品控要點和品檢要求;
• 設立QE和IPQC,對整個制程進行完善的品質控制管理;
• 每道工序均有QC、QA保證品質監控;
• 對每個產品建立ET測試、ICT測試、功能測試、老化測試、高溫高濕測試、ESD測試、防震測試等完善的測試流程;
• 對產品設有目檢、放大鏡檢查、顯微鏡檢查、3M膠紙拉力試驗、抽檢、FQC全檢等多種檢查。
建立從尺寸、顏色、順序、外觀、清潔度到功能、耐壓、耐濕一整套的出貨檢驗標準,保證各個指標滿足客戶要求。
• SPC過程質量控制手法;
• FEMA、PPAP等質量管理工具;
• TQC、PCDA循環;
• TQM全面質量管理體系;
• 品質控制貫穿企業服務的全過程:
• GDT通過了ISO9001及TS16949的認證,我們的產品也獲得了3C,UL, CE, CSA, SAA, 和FDA的認證,
我們的品控體系通過了美國、歐洲等客戶的嚴苛審核,得到了客戶的充分信任。