? 品质保证

 
        • 品质第一
            ----树立“品质第一”的理念，视品质为生命；
            ----在品质方面，没有任何折扣可言，没有任何情面好讲；
            ----品质部的决定是最终的裁决。
 
        • 全员参与
            ----完善品质培训体系，对全体员工灌输和培养良好的品质意识；
            ----让员工意识到品质控制与每个人都息息相关。
 
        • 规范流程
            ----建立规范的作业流程；
            ----通过良好的培训和严格的管理制度，确保每个员工的规范操作。
 
        • 持续改进
            ----品质改善无止境，每天进步一点点；
            ----紧盯工艺流程和操作规范，持续改进、逐步完善；
            ----精益求精、追求“零缺陷”。

? 品质方针

        • 建立完善的品质培训制度，确保“品质第一”的理念灌输到每个员工心里；
        • 建立规范的作业流程和严格的管理制度，确保员工的规范操作；
        • 品质部的重点在于品质教育和规范操作，致力于提高产品直通率，达到“高品质的产品是做出来的，而不是检出来的”目的。
        • 建立严格的品检制度，确保出厂的每一个产品都100%合格。
        • 建立完善的品控体系，自产品研发即开始介入，确保自研发、样品到批量生产的每个环节都融入到品控体系当中；
 
        建立目检、电气性能测试、ICT测试、功能测试、老化测试的完善的常规测试流程，以及热冲击试验、高温高湿测试、高压脉冲测试、ESD测试、抗干扰测试、防震试验、跌落试验、盐雾试验等非常规测试流程；

? 控制目标

 
        • 通过高水平的技术和服务，满足客户需求；
        • 确保研发的产品高可靠性和高性价比；
        • 确保研发流程规范有序地进行；
 

? 控制流程

    
        • 项目伊始，即由开发部、采购部、工程部各不同部门的人抽调组建项目小组，自研发初期即介入品质控制，保证产品自开发到后续生产各阶段的沟通协调，保证完整一致的产品品质。
        • 为每个项目设置专门的项目经理，负责各部门间的协调和研发流程规范化管理；
        • 方案设计时即考虑突波?；?、防雷击、电磁兼容、产品稳定性、工作环境威胁、使用寿命等因素，保证设计产品满足UL、CE、EMC等要求；
        • 元件选型时参考采购人员建议，采用满足UL、ROHS、TS16949等要求物料，保证产品品质；
        • 根据使用要求采用商用、工业等级、军品级等不同等级元件，保证品质；
        • 线路设计时参考工程人员建议，尽量满足后续生产的便利以及加工后产品品质的稳定性。
 

        软硬件设计依照?？榛杓?，保证其可移植性、通用性、标准化、规范化；

? 控制目标

        • 保证出厂的是100%合格的产品；
        • 确保生产和品检各环节的规范操作；
        • 确保每个出厂产品都经过完善的测试流程，尤其老化测试，杜绝可能的缺陷和隐患；
 

? 控制流程

 
        • 设计部门与工程部门、生产部门衔接良好，形成完善的生产、品检技术文档；
        • 每次产前召开生产会议，各部门协调确定合适的生产流程及保证手段，各部门明确品控要点和品检要求；
        • 设立QE和IPQC，对整个制程进行完善的品质控制管理；
        • 每道工序均有QC、QA保证品质监控；
        • 对每个产品建立ET测试、ICT测试、功能测试、老化测试、高温高湿测试、ESD测试、防震测试等完善的测试流程；
        • 对产品设有目检、放大镜检查、显微镜检查、3M胶纸拉力试验、抽检、FQC全检等多种检查。

        建立从尺寸、颜色、顺序、外观、清洁度到功能、耐压、耐湿一整套的出货检验标准，保证各个指标满足客户要求。

        • SPC过程质量控制手法；
        • FEMA、PPAP等质量管理工具；
        • TQC、PCDA循环；
        • TQM全面质量管理体系；
        • 品质控制贯穿企业服务的全过程：

• GDT通过了ISO9001及TS16949的认证，我们的产品也获得了3C,UL, CE, CSA, SAA, 和FDA的认证，

我们的品控体系通过了美国、欧洲等客户的严苛审核，得到了客户的充分信任。